氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,

焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門(mén)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。

氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。 1、產(chǎn)生原因 （1） 鐵銹和水分 對(duì)熔池一方面有氧化

電弧引燃后，焊條一般有三個(gè)基本動(dòng)作，即朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)是焊

試述剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)的方法。剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)又稱(chēng)為巴東拘束對(duì)接裂紋試驗(yàn)。該試驗(yàn)既可用于測(cè)定焊縫金屬熱裂和冷裂傾向

盡可能接近產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)條件和使用條件 選用抗裂性試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)盡量接近產(chǎn)品接頭的實(shí)際情況，例如，如果產(chǎn)品接頭是對(duì)接接頭，應(yīng)

焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫焊接工藝參數(shù)。 (一)焊接電流 當(dāng)其它條件

焊接方法：焊接方法根據(jù)焊接時(shí)加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類(lèi)。熔焊是在焊接過(guò)程中將焊件接縫處金屬加熱到熔

交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？（1） 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。（2） 焊機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間短

可按實(shí)際生產(chǎn)采用的焊接參數(shù)焊接試驗(yàn)焊縫。與實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，可以焊單層，也可以焊多層。試件焊后在室溫放置42h，先檢查焊縫表

1．焊條：涂有藥皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3．

電弧引燃后，焊條一般有三個(gè)基本動(dòng)作，即朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)是焊

目前焊割作業(yè)時(shí)，氧氣由下述方法獲�。� （1） 管道輸送（外漆藍(lán)色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩(wěn)定，較為經(jīng)濟(jì)。

轉(zhuǎn)變溫度法 轉(zhuǎn)變溫度是指隨著試驗(yàn)溫度的降低，金屬材料由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。轉(zhuǎn)變溫度越高，表明材料脆性斷裂的傾向

16MnR是焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼種，一般焊縫按等強(qiáng)設(shè)計(jì)，此鋼種國(guó)內(nèi)的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關(guān)于610U2類(lèi)型的低碳調(diào)質(zhì)

用臨界硬度值作為冷裂傾向的依據(jù) 根據(jù)實(shí)際焊接冷卻條件，從該鋼的焊接熱影響區(qū)CCT圖中查出其硬度值，與該鋼允許的最高硬度值（

氣保焊分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲，它們有一些共同的特點(diǎn)，如熱量集中、高效，也有不同處(見(jiàn)后)。氣保焊已成為焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼

氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件

工具 1) 焊接電纜：它是焊接專(zhuān)用電纜線(xiàn)，用紫銅制成，要求有一定的截面積，良好的導(dǎo)電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導(dǎo)電流。 焊

焊接工藝參數(shù)手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類(lèi)型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。1、焊條直徑的選擇為了提高