通過(guò)提高焊接技術(shù)，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、人與焊接環(huán)境相隔離，從根本上消除電焊作業(yè)對(duì)人體的危害。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域，電焊工的數(shù)量急劇上升，電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。
雖然在焊接過(guò)程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。
如今電焊高級(jí)人才需求量大
隨著我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的制造業(yè)也將逐漸地向高端制造業(yè)發(fā)展，高端制造業(yè)中很多的都將是重工業(yè)，所以在未來(lái)，我國(guó)需要的人才將從簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展，而在任何一個(gè)重工業(yè)制造業(yè)中，電焊工都將是里面極其需要的人才。
焊接時(shí)間tω通電時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上，通電時(shí)間是周（我國(guó)一周為20ms）的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時(shí)間超過(guò)某*小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核，而后隨通電時(shí)間的增長(zhǎng)，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當(dāng)選用的電流適中時(shí)，進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長(zhǎng)變慢，漸趨恒定。但由于加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，組織變差，正拉力下降，會(huì)使塑性指標(biāo)（延性比Fσ/Fτ）下降（圖4）。當(dāng)選用的電流較大時(shí)，則熔核長(zhǎng)大到一定極限后會(huì)產(chǎn)生飛濺。
學(xué)習(xí)難點(diǎn)
1、焊接電弧的組成及溶池的組成；
2、焊接規(guī)范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度、焊條角度）
3、常見焊接缺陷及產(chǎn)生的原因。
（三）難點(diǎn)化解辦法
1、對(duì)一些基礎(chǔ)概念，仔細(xì)、重點(diǎn)地講解；
2、通過(guò)畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；
3、通過(guò)實(shí)際操作，使理論和實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合在一起。
手工焊電弧焊多層焊時(shí)，對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選擇直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定。在焊接第二層時(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進(jìn)行焊接。焊條擺動(dòng)時(shí)必須在坡口兩邊稍作停留，否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過(guò)高、間隙太窄、焊接時(shí)焊條角度不當(dāng)、電弧太長(zhǎng)或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動(dòng)埋弧焊時(shí)的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過(guò)小或焊速太快，電流過(guò)大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當(dāng)或磁偏吹。
試述手工電弧焊的安全操作技術(shù)？ （1） 注意空載電壓不超過(guò)額定值，既：交流60V，直流90V （2） 清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡 （3） 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射 （4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 （5） 不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火 （6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時(shí)，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) （7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場(chǎng)地、工具等，并切斷電源
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