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    查就是對焊好的電路進行一次焊接質(zhì)量的檢查，焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路，特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質(zhì)量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。

    再者，電烙鐵溫度過低時就急于去焊接，焊點上的錫熔得很慢，被焊元器件與烙鐵接觸的時間過長，就會使熱量過多地傳送到元器件上去，使元器件受損（如電容器塑封熔化，電阻器受熱阻值改變等），尤其是晶體管，管芯熱到100℃以上就會損壞。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

    焊機帶著聚乙烯防塵罩焊接時，會引起燒損，請一定取下護罩后在作業(yè)。

    焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。坡口對接接頭是應用最多的接頭形式。

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    使用焊接性試驗包括如下內(nèi)容： 1）焊縫和焊接接頭力學性能試驗。2）焊接接頭斷裂韌性試驗。3）特殊要求試驗，例如耐腐蝕試驗、高溫強度試驗等。其中，進行基礎試驗時為了掌握母材的自然情況，以便進行焊接性分析；工藝焊接性試驗時針對接頭的結(jié)合性能，用以鑒定焊接接頭產(chǎn)生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗是針對焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產(chǎn)品要求。

    高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫抗裂紋擴展能力最高，其次為熱影響區(qū)，最后為母材。焊縫的疲勞斷裂模式為穿晶斷裂為主，母材的斷裂模式以沿Z字形路徑擴展的沿晶斷裂為主，熱影響區(qū)的斷裂模式介于兩者之間。

    疲勞裂紋擴展試驗試驗設備為PLG-100高頻試驗機。根據(jù)GB/T6398-2000的規(guī)定，選取標準SE(B)試樣，跨距S取4W。缺口分別開在焊縫、HAZ及母材處，試驗前將試樣表面磨光，然后從切口頂端開始畫出間距為1mm的刻度線，以便確定預制的疲勞裂紋長度和記錄裂紋擴展性能。

     包教會：按國家統(tǒng)編教材教學，保證每個學員天天實習，畢業(yè)后達到獨立操作水平，學不會者下期免費繼續(xù)學習，學會為止。包安置：學員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，由學校負責安置就業(yè)。包退費：學員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，學校如不能安置就業(yè)，退還全部學費。自謀職業(yè)者除外。

    焊接裂紋將引起嚴重的應力集中，減少有效工作截面，破壞焊接接頭的不滲透性，使船艇抗沉性能變壞，并隨時間的增長裂紋不斷擴展，從而導致焊接構(gòu)件斷裂。所以船體結(jié)構(gòu)均不允許存在焊接裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應立即鏟除重焊。

     電焊技術：主要分為電弧焊技術和電阻焊技術；電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

     三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的 性能潛力。

     隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設，半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環(huán)境能力強等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

    焊接時應盡量避免厚薄相差很大的金屬板焊接，以便獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。必須采用時，在較厚板上應加工出過渡形式。

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